Czysty czynnik suszący
Spaliny nie trafiają do powietrza suszącego — do suszarni dociera wyłącznie czyste, podgrzane powietrze. Ma to szczególne znaczenie dla ziarna spożywczego i siewnego.
AETERN ECO-TERM · SUSZARNIE ZBOŻA · OD 2013 ROKU
Suszarnia zboża, która suszy
czystym powietrzem, a nie dymem
Kompleksy suszarnicze na paliwo stałe. Paliwo spala się w zamkniętej komorze, dym odprowadzany jest kominem, a do suszarni trafia wyłącznie czyste, gorące powietrze. Bez bezpośredniego kontaktu ziarna ze spalinami i z bardziej przewidywalnym kosztem suszenia niż przy gazie.
- 135 °C temperatura na wyjściu
- 300 000 – 3 600 000 kcal/h, zakres mocy
- AISI 310S stal wymiennika ciepła
- 2013 na rynku od tego roku
JAK TO DZIAŁA
Dwa strumienie, które się nie mieszają
Przy ogrzewaniu bezpośrednim spaliny trafiają do suszarni razem z gorącym powietrzem. Jest to efektywne cieplnie, ale ziarno ma kontakt ze spalinami.
U nas między ogniem a ziarnem znajduje się wymiennik ciepła. Paliwo spala się w zamkniętej komorze, spaliny przechodzą przez rury i są odprowadzane kominem. Powietrze z zewnątrz nagrzewa się przez ścianki wymiennika i wentylatorem podawane jest do suszarni. Strumienie są rozdzielone metalem i się nie mieszają.
Na wyjściu — czyste, gorące powietrze o temperaturze do 135 °C. Automatyka utrzymuje zadany tryb pracy.
Stabilna temperatura czynnika suszącego
Automatyka steruje podawaniem paliwa i procesem spalania, utrzymując stabilną temperaturę powietrza suszącego. Pomaga to zachować równy tryb suszenia przez całą zmianę.
Niezależność energetyczna
Do suszenia można wykorzystać paliwo dostępne na miejscu: pellet, zrębkę, łuskę, odpady rolnicze, odpady z czyszczenia zboża, drewno i inne rodzaje biopaliwa. Mniejsza zależność od gazu i jego ceny.
Palnik dopasowany do Twojego paliwa
Dobieramy palnik pod Twoje paliwo — od drobnego pelletu po drewno.
Palnik retortowy
Do paliwa o frakcji do 4 cm: pellet, drobna zrębka, łuska, węgiel i odpady z czyszczenia rolniczego.
Palnik V-kształtny
Do niejednorodnej zrębki o frakcji do 8 cm oraz innych rodzajów paliwa sypkiego, w tym pestek, łupin i odpadów z czyszczenia zboża.
Powiększone drzwiczki
Do ręcznego załadunku brykietu i drewna.
Specjalny palnik retortowy do pelletu słomianego
Przeznaczony do pelletu słomianego, zmniejsza ryzyko spiekania paliwa w zbite placki. Sprawdza się w gospodarstwach, które chcą wykorzystać własną słomę jako paliwo.
„WYMIENNIK CIEPŁA JEST NIEEFEKTYWNY?”
Spalanie bezpośrednie ma wyższą sprawność — może sięgać 95–98%. Układ z wymiennikiem ciepła ma niższą sprawność: orientacyjnie 70–90%, w zależności od paliwa i trybu pracy. Część ciepła odchodzi wraz ze spalinami, za to nie trafiają one do ziarna.
Zużycie paliwa wychodzi nieco wyższe, ale powietrze suszące pozostaje czyste. Dla ziarna spożywczego, siewnego i surowca na olej spożywczy może to być ważniejsze niż różnica w zużyciu paliwa. Ekonomikę liczymy indywidualnie dla każdego obiektu.
STAL ŻAROODPORNA
Wymiennik ciepła wykonany jest ze stali AISI 310S — żaroodpornej stali nierdzewnej o wysokiej zawartości chromu i niklu. Jest przeznaczona do długotrwałej pracy w wysokich temperaturach.
Na działających obiektach takie wymienniki pracują osiem i więcej sezonów. Ma to szczególne znaczenie dla dolnych rur — to one przenoszą największe obciążenie cieplne.
CO DZIEJE SIĘ W ŚRODKU
Spaliny nie mają kontaktu z powietrzem
Powietrze nagrzewa się przez ścianki wymiennika ciepła. Ogień i dym pozostają wewnątrz obiegu i są odprowadzane kominem.
PALIWO STAŁE I GAZ
Jedna suszarnia, dwa źródła ciepła
Porównajmy generator ciepła na paliwo stałe z tradycyjnym suszeniem na gazie.
| Kryterium | Nasz generator ciepła paliwo stałe | Suszenie na gazie |
|---|---|---|
| Co trafia do ziarna | Czyste, podgrzane powietrze — spaliny odprowadzane są przez wymiennik ciepła do komina | Przy ogrzewaniu bezpośrednim spaliny gazowe trafiają do suszarni razem z gorącym powietrzem |
| Koszt paliwa | Zrębka, pellet, łuska, odpady rolnicze — w tym własny surowiec. Koszt można obliczyć z wyprzedzeniem | Zależy od aktualnej ceny gazu i zmienia się razem z nią |
| Elastyczność paliwowa | Pellet, zrębka, łuska, odpady rolnicze, brykiet, drewno — dobieramy palnik pod dostępne paliwo | Gaz — ziemny lub LPG, w zależności od wyposażenia i infrastruktury |
| Zależność od infrastruktury | Potrzebny jest plac, zapas paliwa i system jego podawania | Do gazu ziemnego potrzebna jest infrastruktura gazowa; do LPG — zbiorniki i system podawania |
| Bezpieczeństwo pożarowe i wybuchowe | Otwarty płomień i iskry z paleniska nie trafiają do strumienia powietrza suszącego, co zmniejsza ryzyko pożaru | Przy ogrzewaniu bezpośrednim spaliny przechodzą przez suszarnię; przy złej obsłudze ryzyko pożaru jest wyższe |
| Koszt sezonu | Paliwo można zakupić lub zgromadzić z wyprzedzeniem i wcześniej obliczyć koszt sezonu | Koszt sezonu zależy od ceny gazu w okresie suszenia |
Gaz jest wygodny, gdy infrastruktura już istnieje, a cena odpowiada. Ale koszt suszenia bezpośrednio zależy od taryfy.
Paliwo stałe można kupować na rynku lub pozyskiwać samodzielnie. A dzięki pracy przez wymiennik ciepła spaliny nie trafiają do ziarna.
Zakres mocy, 13 modeli
| Model | kcal/h | kW |
|---|---|---|
| CHG-300 | 300 000 | 348 |
| CHG-500 | 500 000 | 580 |
| CHG-700 | 700 000 | 812 |
| CHG-850 | 850 000 | 986 |
| CHG-900 | 900 000 | 1044 |
| CHG-1000 | 1 000 000 | 1160 |
| CHG-1250 | 1 250 000 | 1450 |
| CHG-1500 | 1 500 000 | 1740 |
| CHG-1800 | 1 800 000 | 2088 |
| 2×CHG-1000 | 2 000 000 | 2320 |
| 2×CHG-1250 | 2 500 000 | 2900 |
| 2×CHG-1500 | 3 000 000 | 3480 |
| 2×CHG-1800 | 3 600 000 | 4176 |
Konfiguracje 2× to dwa moduły zainstalowane równolegle. Maksymalna temperatura powietrza wylotowego wynosi 135 °C.
TRZY PYTANIA DO DOSTAWCY
Pytania, które warto zadać każdemu dostawcy
Trzy proste pytania, które pomagają szybko porównać urządzenia bez marketingowych obietnic.
-
Z jakiej stali wykonany jest wymiennik ciepła i jaka jest grubość ścianki?
U nas — AISI 310S, 12 mm.
-
Na jakim paliwie i przy jakiej wilgotności zmierzono deklarowaną sprawność?
Według naszych obliczeń — ok. 75–85% w zależności od kaloryczności paliwa i trybu pracy. Dla konkretnego paliwa przedstawimy odrębne obliczenia.
-
Z którego roku pochodzi najstarszy działający egzemplarz i gdzie można go zobaczyć?
Umań, rok 2014. Nadal działa tam instalacja starszej konstrukcji ze wzmocnionym łukiem. Wizytę na obiekcie można uzgodnić.
Proście o konkrety: gatunek stali, obliczenia i działające obiekty referencyjne.
KALKULACJA
Policz na własnych liczbach
Podaj wydajność suszarni, uprawę, ubytek wilgoci i swoje ceny paliwa. Kalkulator pokaże orientacyjny koszt sezonu i porównanie wariantów.
Tutaj pojawi się widżet kalkulatora
Obliczenia na podstawie Twoich cen paliwa.
Kalkulacja ma charakter orientacyjny. Na wynik wpływają wilgotność ziarna, tryb pracy, wartość opałowa paliwa i warunki na obiekcie. Dokładne obliczenia wykonamy na podstawie Twoich danych.
01 z 04
OSIEM SEZONÓW, ZWROT TRZYKROTNY
Zbudowane od podstaw — i osiem lat później zamówili kolejny
Wyzwanie obiektu «Czy to wytrzyma?»
- Zakres prac
- obiekt budowany od podstaw: fundament, suszarnia zboża i generator ciepła
- Wydajność sezonowa
- 6 000–10 000 ton zboża
- Serwis
- planowy; rury wymiennika ciepła co 3–4 lata
- Efekt
- zamówienie nowego generatora ciepła po 8 latach
Po długim planowaniu układu suszarni i generatora ciepła cały obiekt zbudowano od podstaw na czystej działce. Dostarczyliśmy projekt fundamentu i rozplanowanie sąsiedniego wyposażenia oraz zainstalowaliśmy suszarnię zboża i generator ciepła.
Klient suszył następnie średnio 6 000–10 000 ton zboża na sezon, czasem więcej. Po dostawie kontynuowaliśmy wsparcie obiektu w ramach planowego serwisu. Rury wymiennika ciepła wymienialiśmy co 3–4 lata — to normalne zużycie eksploatacyjne, a nie awaria.
Osiem lat później klient wrócił po nowy generator ciepła na wymianę starego urządzenia. Stary odkupujemy sami i instalujemy we własnym gospodarstwie — sami też jesteśmy rolnikami i znamy swój sprzęt.
«Ten kocioł przesłużył swoje i zwrócił się trzykrotnie.»
Klient, Illintsi dosłownie, za zgodą klienta
02 z 04
PIERWSZY PROJEKT W UE
Pierwszy projekt w Unii Europejskiej
Wyzwanie obiektu «Mam inny kraj i inną suszarnię»
- Jak to się zaczęło
- od zapytania bułgarskiego dostawcy
- Dostarczony sprzęt
- 2 generatory ciepła
- Moc każdego urządzenia
- 1 500 000 kcal/h
To był nasz pierwszy projekt w Unii Europejskiej. Znalazł nas bułgarski dostawca i zadał proste pytanie: „Zrobicie to?”. Nasza odpowiedź była równie prosta: „Zrobimy”.
Dostarczyliśmy dwa generatory ciepła o mocy 1 500 000 kcal/h każdy. Sprawdziły się, a przy okazji potwierdziły, że klienci za granicą trafiają do nas z tego samego powodu co w kraju: dzięki działającym referencjom.
«Zrobicie to? — Zrobimy.»
Tak zaczął się ten projekt
03 z 04
TURBINA GAZOWA 4 MW WYCOFANA
Zastąpiliśmy turbinę gazową 4 MW
Wyzwanie obiektu «Mam dużą suszarnię gazową»
- Wcześniejsze wyposażenie
- turbina gazowa 4 MW (sprawność ok. 94% względem paliwa wejściowego)
- Dostarczony sprzęt
- 2 generatory ciepła po 3 000 000 kcal/h
- Wydajność sezonowa
- co najmniej 10 000 ton różnych upraw
- Obciążenie pracy
- najbardziej intensywny tryb pracy spośród naszych obiektów
Wcześniej na obiekcie pracowała duża turbina gazowa o mocy wejściowej 4 MW. Był to nasz pierwszy montaż generatora ciepła na szybowej suszarni zboża i klient o tym wiedział. Usłyszał o nas od sąsiedniego rolnika i powiedział: „Słyszałem o was i wiem, że dla was nie ma rzeczy niemożliwych”.
Zainstalowaliśmy dwa generatory ciepła o mocy 3 000 000 kcal/h. Z zapasem pokrywają zapotrzebowanie obiektu, mimo że pracują w najcięższym trybie spośród naszych instalacji: co najmniej 10 000 ton różnych upraw na sezon.
Po trzech latach wymieniliśmy rury, a po pięciu latach wzmocniliśmy zużyty łuk betonem żaroodpornym. Temperatura spadła o kilka stopni, ale stała się bardziej stabilna, ponieważ beton również magazynuje ciepło i wygładza cykl pracy.
«Słyszałem o was i wiem, że dla was nie ma rzeczy niemożliwych.»
Klient, Hlobyne
04 z 04
NASZ WŁASNY OBIEKT
Nasz własny obiekt
Wyzwanie obiektu «Czy sami tego używacie?»
- Przeznaczenie
- suszenie usługowe i testy
- Status
- zdemontowany, w trakcie przenoszenia do Bułgarii
To nasz własny obiekt. Zbudowaliśmy go do suszenia usługowego i testów — na własnym sprzęcie łatwiej sprawdzić nowe rozwiązania, zanim zaproponujemy je klientom.
Obecnie kompleks jest zdemontowany z powodu braku aktywności na obiekcie. Sprzęt jest przenoszony do naszego własnego obiektu w Bułgarii, gdzie ponownie zostanie uruchomiony.
OBIEKTY
Gdzie to już działa
Instalacje na Ukrainie, w Rumunii, Mołdawii, Polsce i innych krajach Europy Wschodniej.
Pokaż wszystkie obiekty Zwiń
W PRACY
Jak to wygląda na żywo
Filmy nagrane na rzeczywistych obiektach.
Kliknij obrazek, aby uruchomić wideo.
Zostań naszym partnerem
Szukamy dealerów oraz firm montażowych i serwisowych w regionach, w których działamy. Zapewniamy sprzęt, wsparcie techniczne, szkolenia z montażu i rozruchu, a także materiały dla Twojego rynku.
Czego od Ciebie potrzebujemy
Doświadczenia w pracy ze sprzętem rolniczym lub elewatorowym oraz możliwości wykonywania montażu i serwisu w swoim regionie. Zaplecze magazynowe będzie atutem, ale nie jest wymagane.
ZAPYTANIE
Prześlij dane — przygotujemy wycenę
Potrzebujemy trzech rzeczy: wydajności suszarni, uprawy oraz wilgotności na wejściu i wyjściu. To wystarczy, aby wstępnie dobrać moc i model. Resztę ustalimy podczas rozmowy telefonicznej.
Bułgaria — biuro główne
Warna, ul. Emanuila Manolova, 23A, 9010
+359 887 999 543
Kijów — biuro B2B-Agro
03150, ul. Jamska, 72, biuro 201
+38 (096) 116 9999 · +38 (095) 116 9999 · +38 (093) 116 9999