Чистий сушильний агент
Продукти згоряння не потрапляють у сушильне повітря — у зерносушарку надходить лише чисте нагріте повітря. Це особливо важливо для харчового та насіннєвого зерна.
AETERN ECO-TERM · ЗЕРНОСУШАРКИ · З 2013 РОКУ
Зерносушильні комплекси на твердому паливі. Паливо горить у закритій камері, дим виходить у димохід, а в сушарку надходить лише чисте гаряче повітря. Без прямого контакту зерна з продуктами згоряння і з більш передбачуваною вартістю сушіння порівняно з газом.

ЯК ЦЕ ВЛАШТОВАНО
При прямому нагріві продукти згоряння йдуть у сушарку разом із гарячим повітрям. Це ефективно за теплом, але зерно контактує з димовими газами.
У нас між вогнем і зерном стоїть теплообмінник. Паливо горить у закритій камері, димові гази проходять трубами і виходять у димохід. Повітря з вулиці нагрівається через стінки теплообмінника і вентилятором подається в сушарку. Потоки розділені металом і не змішуються.
На виході — чисте гаряче повітря температурою до 135 °C. Автоматика підтримує заданий режим роботи.

Продукти згоряння не потрапляють у сушильне повітря — у зерносушарку надходить лише чисте нагріте повітря. Це особливо важливо для харчового та насіннєвого зерна.
Автоматика керує подачею палива і процесом горіння, підтримуючи стабільну температуру сушильного повітря. Це допомагає утримувати рівний режим сушіння протягом зміни.
Для сушіння можна використовувати доступне на об'єкті паливо: пелети, тріску, лузгу, агровідходи, відходи зерноочищення, дрова та інші види біопалива. Менше залежності від газу та його ціни.
Підбираємо пальник під ваше паливо — від дрібної пелети до дров.
Для палива фракцією до 4 см: пелет, дрібної тріски, лузги, вугілля та відходів агроочищення.
Для неоднорідної тріски фракцією до 8 см та інших видів сипкого палива, включно з кісточкою, шкаралупою та відходами очищення зерна.
Для ручного завантаження брикетів і дров.
Призначений для солом'яної пелети і знижує ризик спікання палива у щільні коржі. Підходить господарствам, які хочуть використовувати власну солому як паливо.
«ТЕПЛООБМІННИК — ЦЕ НЕЕФЕКТИВНО?»
Пряме спалювання палива ефективніше за ККД — там він може сягати 95–98 %. У схеми з теплообмінником ККД нижчий: орієнтовно 70–90 % залежно від палива і режиму роботи. Частина тепла йде з димовими газами, зате вони не потрапляють у зерно.
Витрата палива виходить трохи вищою, але сушильне повітря залишається чистим. Для харчового, насіннєвого зерна та сировини під харчову олію це може бути важливіше за різницю у витраті палива. Економіку рахуємо окремо під кожен об'єкт.
ЖАРОСТІЙКА СТАЛЬ
Теплообмінник виготовлений з AISI 310S — жаростійкої нержавіючої сталі з високим вмістом хрому і нікелю. Вона розрахована на тривалу роботу за високих температур.
На діючих об'єктах такі теплообмінники працюють вісім і більше сезонів. Особливо це важливо для нижніх труб — вони отримують найвище теплове навантаження.
ЩО ВІДБУВАЄТЬСЯ ВСЕРЕДИНІ
Продукти згоряння не контактують з повітрям
Повітря нагрівається через стінки теплообмінника. Вогонь і дим залишаються всередині контуру і виходять у димохід.
ТВЕРДЕ ПАЛИВО І ГАЗ
Порівняємо теплогенератор на твердому паливі зі звичною сушкою на газі.
| Критерій | Наш теплогенератор тверде паливо | Сушіння на газі |
|---|---|---|
| Що потрапляє в зерно | Чисте нагріте повітря — димові гази відведені через теплообмінник у димохід | При прямому нагріві продукти згоряння газу йдуть у сушарку разом із гарячим повітрям |
| Вартість палива | Тріска, пелета, лузга, агровідходи — зокрема власна сировина. Вартість можна порахувати заздалегідь | Залежить від поточної ціни газу і змінюється разом з нею |
| Гнучкість за паливом | Пелета, тріска, лузга, агровідходи, брикет, дрова — підбираємо пальник під доступне паливо | Газ — природний або LPG, залежно від обладнання та інфраструктури |
| Залежність від інфраструктури | Потрібні майданчик, запас палива і його подача | Для природного газу потрібна газова інфраструктура; для LPG — ємності і система подачі |
| Пожежо- та вибухобезпека | Відкрите полум'я та іскри з топки не потрапляють у потік сушильного повітря, що знижує ризик займання | При прямому нагріві продукти згоряння проходять через сушарку; за поганого обслуговування ризик займання вищий |
| Собівартість сезону | Паливо можна закупити або заготовити заздалегідь і заздалегідь порахувати вартість сезону | Вартість сезону залежить від ціни газу в період сушіння |

Газ зручний, коли інфраструктура вже є і ціна влаштовує. Але вартість сушіння напряму залежить від тарифу.
Тверде паливо можна купувати на ринку або заготовляти самостійно. А при роботі через теплообмінник продукти згоряння не потрапляють у зерно.
| Модель | ккал/год | кВт |
|---|---|---|
| CHG-300 | 300 000 | 348 |
| CHG-500 | 500 000 | 580 |
| CHG-700 | 700 000 | 812 |
| CHG-850 | 850 000 | 986 |
| CHG-900 | 900 000 | 1044 |
| CHG-1000 | 1 000 000 | 1160 |
| CHG-1250 | 1 250 000 | 1450 |
| CHG-1500 | 1 500 000 | 1740 |
| CHG-1800 | 1 800 000 | 2088 |
| 2×CHG-1000 | 2 000 000 | 2320 |
| 2×CHG-1250 | 2 500 000 | 2900 |
| 2×CHG-1500 | 3 000 000 | 3480 |
| 2×CHG-1800 | 3 600 000 | 4176 |
Конфігурації 2× — два модулі, встановлені паралельно. Максимальна температура вихідного повітря — 135 °C.
ТРИ ЗАПИТАННЯ ПОСТАЧАЛЬНИКУ
Три прості запитання, які допомагають швидко порівняти обладнання без рекламних обіцянок.
З якої сталі теплообмінник і яка товщина стінки?
У нас — AISI 310S, 12 мм.
На якому паливі і за якої вологості виміряно заявлений ККД?
За нашими розрахунками — приблизно 75–85 % залежно від калорійності палива і режиму роботи. Для конкретного палива покажемо розрахунок окремо.
Якого року найстаріший діючий екземпляр і де на нього подивитися?
Умань, 2014 рік. Там досі працює установка старого дизайну з посиленою аркою. Відвідування об'єкта можна узгодити.
Просіть конкретику: марку сталі, розрахунки і діючі об'єкти.
РОЗРАХУНОК
Введіть продуктивність сушарки, культуру, знімання вологи і ваші ціни на паливо. Калькулятор покаже орієнтовну вартість сезону і порівняння варіантів.
Розрахунок за вашими цінами на паливо.
Розрахунок орієнтовний. На підсумок впливають вологість зерна, режим роботи, теплотворність палива і умови на об'єкті. Точний розрахунок зробимо за вашими вхідними даними.
ВІСІМ СЕЗОНІВ, ТРИЧІ ОКУПИВСЯ
Завдання об'єкта «А він проживе?»
Довго вирішували, куди ставити сушарку і теплогенератор, і в підсумку побудували все з нуля на чистому майданчику. Ми надали проект фундаменту і розмітку під усе, що розташовується поруч, і встановили зерносушарку з теплогенератором.
Далі клієнт сушив у середньому 6–10 тисяч тонн зерна за сезон, а іноді й більше. Ми про нього не забули після поставки: займалися плановим обслуговуванням, а труби теплообмінника міняли раз на 3–4 роки — це штатна витрата, а не поломка.
Через вісім років він прийшов за новим теплогенератором замість старого. Старий ми викуповуємо самі і ставимо на власне підприємство — ми ж теж фермери і своє залізо знаємо.
«Той котел своє відслужив і тричі себе окупив.»
Замовник, Іллінці дослівно, за дозволом замовника


ПЕРШИЙ ПРОЄКТ У ЄС
Завдання об'єкта «У мене інша країна та інша сушарка»
Це наш перший проєкт у Євросоюзі. Нас знайшов болгарський постачальник і запитав коротко: «Зробите?». Ми відповіли так само коротко: «Зробимо».
Поставили два теплогенератори потужністю 1 500 000 ккал/год кожен. Із завданням впорались — і заразом переконалися, що за кордоном нас знаходять за тією ж ознакою, що і вдома: за об'єктами, які працюють.
«Зробите? — Зробимо.»
З чого почався проєкт

ГАЗОВА ТУРБІНА НА 4 МВТ — У ВІДСТАВКУ
Завдання об'єкта «У мене велика газова сушарка»
Раніше тут стояла велика газова турбіна на 4 МВт за вхідним паливом. Для нас це був перший досвід встановлення теплогенератора на шахтну зерносушарку — і клієнт це знав. Він почув про нас від сусіднього фермера і сказав: «Я наслухався про вас і знаю, що для вас немає нічого неможливого».
Ми поставили два теплогенератори на 3 000 000 ккал/год. Вони впоралися з об'єктом із запасом, а навантажують їх сильніше за всіх: за сезон тут сушать від десяти тисяч тонн різних культур.
Через три роки ми замінили труби, а через п'ять — підсилили зношену арку котельним бетоном. Температура впала на пару градусів, зате стала стабільнішою: бетон теж утримує тепло і згладжує режим.
«Я наслухався про вас і знаю, що для вас немає нічого неможливого.»
Замовник, Глобине

НАШ ОБ'ЄКТ
Завдання об'єкта «А ви самі цим користуєтеся?»
Це наш власний об'єкт. Ми поставили його для сушіння на послуги та для експериментів — на своєму залізі зручніше перевіряти нові рішення, перш ніж пропонувати їх клієнтам.
Зараз, через відсутність активності на майданчику, комплекс розібраний. Обладнання переїжджає в Болгарію, на наш власний об'єкт, — там воно знову піде в роботу.

ОБ'ЄКТИ
Установки в Україні, Румунії, Молдові, Польщі та інших країнах Східної Європи.









У РОБОТІ
Відео, зняті на реальних об'єктах.



Натисніть на картинку, щоб запустити відео.
Шукаємо дилерів, монтажні та сервісні організації в регіонах, де працюємо. Надаємо обладнання, технічну підтримку, навчання з монтажу та пусконалагодження, а також матеріали для вашого ринку.
Що потрібно від вас
Досвід роботи з аграрним чи елеваторним обладнанням і можливість виконувати монтаж і сервіс у своєму регіоні. Складська база буде плюсом, але не обов'язкова.
ЗАЯВКА
Потрібні три речі: продуктивність сушарки, культура і вологість на вході та виході. Цього достатньо, щоб попередньо підібрати потужність і модель. Решту уточнимо під час дзвінка.
Болгарія — головний офіс
Варна, вул. Емануїла Манолова, 23А, 9010
+359 887 999 543
Київ — офіс B2B-Agro
03150, вул. Ямська, 72, оф. 201
+38 (096) 116 9999 · +38 (095) 116 9999 · +38 (093) 116 9999