Sauberes Trocknungsmedium
Verbrennungsprodukte gelangen nicht in die Trocknungsluft – in den Getreidetrockner strömt ausschließlich saubere, erwärmte Luft. Das ist besonders wichtig für Lebensmittel- und Saatgetreide.
AETERN ECO-TERM · GETREIDETROCKNER · SEIT 2013
Ein Getreidetrockner, der trocknet
mit sauberer Luft, nicht mit Rauch
Getreidetrocknungsanlagen mit Festbrennstoff-Heizgeneratoren. Der Brennstoff verbrennt in einer geschlossenen Kammer, der Rauch entweicht über den Schornstein, und in den Trockner gelangt ausschließlich saubere, heiße Luft. Kein direkter Kontakt zwischen Getreide und Verbrennungsprodukten – und besser kalkulierbare Trocknungskosten als bei Gas.
- 135 °C Austrittstemperatur
- 300.000 – 3.600.000 kcal/h, Leistungsreihe
- AISI 310S Stahl des Wärmetauschers
- 2013 im Einsatz seit
SO FUNKTIONIERT ES
Zwei Luftströme, die sich nicht vermischen
Bei direkter Beheizung gelangen die Verbrennungsprodukte zusammen mit der heißen Luft in den Trockner. Das ist thermisch effizient, doch das Getreide kommt dabei mit den Rauchgasen in Kontakt.
Bei uns steht zwischen Feuer und Getreide ein Wärmetauscher. Der Brennstoff verbrennt in einer geschlossenen Kammer, die Rauchgase strömen durch Rohre und entweichen über den Schornstein. Die Außenluft wird durch die Wände des Wärmetauschers erwärmt und vom Ventilator in den Trockner geleitet. Die beiden Ströme sind durch Metall getrennt und vermischen sich nicht.
Am Ausgang steht saubere, heiße Luft mit einer Temperatur von bis zu 135 °C. Die Automatik hält den eingestellten Betriebsmodus.
Stabile Temperatur des Trocknungsmediums
Die Automatik steuert die Brennstoffzufuhr und den Verbrennungsprozess und hält die Temperatur der Trocknungsluft stabil. Das sorgt für einen gleichmäßigen Trocknungsverlauf während der gesamten Schicht.
Energetische Unabhängigkeit
Zum Trocknen lässt sich vor Ort verfügbarer Brennstoff nutzen: Pellets, Hackschnitzel, Sonnenblumenschalen, Agrarabfälle, Reinigungsabfälle aus der Getreideaufbereitung, Brennholz und andere Biobrennstoffe. Das verringert die Abhängigkeit von Gas und dessen Preis.
Der passende Brenner für Ihren Brennstoff
Wir wählen den Brenner passend zu Ihrem Brennstoff – von feinen Pellets bis zu Brennholz.
Retortenbrenner
Für Brennstoff mit einer Korngröße bis 4 cm: Pellets, feine Hackschnitzel, Sonnenblumenschalen, Kohle und Reinigungsabfälle aus der Agraraufbereitung.
V-förmiger Brenner
Für ungleichmäßige Hackschnitzel mit einer Korngröße bis 8 cm und andere Schüttbrennstoffe, einschließlich Obstkerne, Schalen und Getreidereinigungsabfälle.
Vergrößerte Tür
Für die manuelle Beschickung mit Briketts und Brennholz.
Spezieller Retortenbrenner für Strohpellets
Für Strohpellets konzipiert; verringert das Risiko, dass der Brennstoff zu festen Klumpen verbackt. Geeignet für Betriebe, die eigenes Stroh als Brennstoff nutzen möchten.
„IST EIN WÄRMETAUSCHER INEFFIZIENT?“
Die direkte Verbrennung ist effizienter im Wirkungsgrad – dort kann er bis zu 95–98 % erreichen. Beim System mit Wärmetauscher liegt der Wirkungsgrad niedriger: je nach Brennstoff und Betriebsmodus etwa bei 70–90 %. Ein Teil der Wärme geht mit den Rauchgasen verloren, dafür gelangen diese nicht ins Getreide.
Der Brennstoffverbrauch fällt dadurch etwas höher aus, doch die Trocknungsluft bleibt sauber. Für Lebensmittel- und Saatgetreide sowie Rohstoffe für Speiseöl kann das wichtiger sein als der Unterschied im Brennstoffverbrauch. Die Wirtschaftlichkeit berechnen wir für jedes Objekt gesondert.
HITZEBESTÄNDIGER STAHL
Der Wärmetauscher wird aus AISI 310S gefertigt – einem hitzebeständigen Edelstahl mit hohem Chrom- und Nickelgehalt. Er ist für den Dauerbetrieb bei hohen Temperaturen ausgelegt.
An laufenden Objekten sind solche Wärmetauscher acht und mehr Saisons im Einsatz. Das gilt besonders für die unteren Rohre – sie tragen die höchste thermische Last.
WAS IM INNEREN GESCHIEHT
Verbrennungsprodukte kommen nicht mit der Luft in Kontakt
Die Luft wird durch die Wände des Wärmetauschers erwärmt. Feuer und Rauch bleiben im geschlossenen Kreislauf und entweichen über den Schornstein.
FESTBRENNSTOFF VS. GAS
Ein Trockner, zwei Wärmequellen
Vergleichen wir den Festbrennstoff-Heizgenerator mit der gewohnten Gastrocknung.
| Kriterium | Unser Heizgenerator Festbrennstoff | Gastrocknung |
|---|---|---|
| Was ins Getreide gelangt | Saubere, erwärmte Luft – die Rauchgase werden über den Wärmetauscher zum Schornstein abgeführt | Bei direkter Beheizung gelangen die Verbrennungsprodukte des Gases zusammen mit der heißen Luft in den Trockner |
| Brennstoffkosten | Hackschnitzel, Pellets, Sonnenblumenschalen, Agrarabfälle – auch eigener Rohstoff. Die Kosten lassen sich im Voraus berechnen | Hängt vom aktuellen Gaspreis ab und schwankt mit ihm |
| Flexibilität beim Brennstoff | Pellets, Hackschnitzel, Sonnenblumenschalen, Agrarabfälle, Briketts, Brennholz – wir wählen den Brenner passend zum verfügbaren Brennstoff | Gas – Erdgas oder Flüssiggas, je nach Ausrüstung und Infrastruktur |
| Abhängigkeit von der Infrastruktur | Erforderlich sind ein Standort, ein Brennstoffvorrat und dessen Zufuhr | Für Erdgas wird eine Gasinfrastruktur benötigt, für Flüssiggas Tanks und ein Zufuhrsystem |
| Brand- und Explosionssicherheit | Offene Flamme und Funken aus der Feuerung gelangen nicht in den Trocknungsluftstrom, was das Brandrisiko senkt | Bei direkter Beheizung strömen die Verbrennungsprodukte durch den Trockner; bei mangelhafter Wartung ist das Brandrisiko höher |
| Saisonkosten | Der Brennstoff lässt sich im Voraus kaufen oder beschaffen, sodass sich die Saisonkosten vorab berechnen lassen | Die Saisonkosten hängen vom Gaspreis während der Trocknungsperiode ab |
Gas ist bequem, wenn die Infrastruktur bereits vorhanden ist und der Preis passt. Doch die Trocknungskosten hängen direkt vom Tarif ab.
Festbrennstoff lässt sich am Markt kaufen oder selbst beschaffen. Und im Betrieb über den Wärmetauscher gelangen die Verbrennungsprodukte nicht ins Getreide.
Leistungsreihe, 13 Modelle
| Modell | kcal/h | kW |
|---|---|---|
| CHG-300 | 300 000 | 348 |
| CHG-500 | 500 000 | 580 |
| CHG-700 | 700 000 | 812 |
| CHG-850 | 850 000 | 986 |
| CHG-900 | 900 000 | 1044 |
| CHG-1000 | 1 000 000 | 1160 |
| CHG-1250 | 1 250 000 | 1450 |
| CHG-1500 | 1 500 000 | 1740 |
| CHG-1800 | 1 800 000 | 2088 |
| 2×CHG-1000 | 2 000 000 | 2320 |
| 2×CHG-1250 | 2 500 000 | 2900 |
| 2×CHG-1500 | 3 000 000 | 3480 |
| 2×CHG-1800 | 3 600 000 | 4176 |
Konfigurationen 2× bestehen aus zwei parallel installierten Modulen. Maximale Austrittstemperatur der Luft: 135 °C.
DREI FRAGEN AN JEDEN LIEFERANTEN
Fragen, die Sie jedem Lieferanten stellen sollten
Drei einfache Fragen, mit denen Sie Anlagen schnell vergleichen können – ohne Werbeversprechen.
-
Aus welchem Stahl besteht der Wärmetauscher, und wie dick ist die Wand?
Bei uns: AISI 310S, 12 mm.
-
Mit welchem Brennstoff und bei welcher Feuchtigkeit wurde der angegebene Wirkungsgrad gemessen?
Nach unseren Berechnungen liegt er, je nach Heizwert des Brennstoffs und Betriebsmodus, bei etwa 75–85 %. Für Ihren konkreten Brennstoff zeigen wir die Berechnung gesondert.
-
Aus welchem Jahr stammt das älteste noch laufende Exemplar, und wo kann man es besichtigen?
Uman, Baujahr 2014. Dort läuft bis heute eine Anlage im alten Design mit verstärktem Gewölbe. Ein Besuch vor Ort kann vereinbart werden.
Fragen Sie nach Konkretem: Stahlsorte, Berechnungen und laufende Referenzobjekte.
RECHNER
Rechnen Sie mit Ihren eigenen Zahlen
Geben Sie die Leistung Ihres Trockners, die Kultur, die Feuchtigkeitsabnahme und Ihre Brennstoffpreise ein. Der Rechner zeigt die voraussichtlichen Saisonkosten und vergleicht die Varianten.
Hier wird das Rechner-Widget geladen
Berechnung mit Ihren Brennstoffpreisen.
Die Berechnung ist eine Schätzung. Das Ergebnis hängt von der Getreidefeuchtigkeit, dem Betriebsmodus, dem Heizwert des Brennstoffs und den Bedingungen vor Ort ab. Eine genaue Berechnung erstellen wir anhand Ihrer Angaben.
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ACHT SAISONS, DREIFACH AMORTISIERT
Von Grund auf neu gebaut – und acht Jahre später eine zweite Anlage bestellt
Aufgabe des Objekts «Hält die Anlage lange?»
- Leistungsumfang
- Neubau auf der grünen Wiese: Fundament, Getreidetrockner und Heizgenerator
- Durchsatz pro Saison
- 6.000–10.000 Tonnen Getreide
- Wartung
- planmäßig; Wärmetauscherrohre alle 3–4 Jahre
- Ergebnis
- nach 8 Jahren wurde ein neuer Heizgenerator bestellt
Nach ausführlicher Planung der Anordnung von Trockner und Heizgenerator wurde die gesamte Anlage komplett neu auf einem unbebauten Grundstück errichtet. Wir lieferten die Fundamentplanung und das Layout für die angrenzende Ausrüstung und installierten Getreidetrockner und Heizgenerator.
Der Kunde trocknete in der Folge durchschnittlich 6.000–10.000 Tonnen Getreide pro Saison, manchmal auch mehr. Wir betreuten das Objekt auch nach der Lieferung weiter mit planmäßiger Wartung. Die Wärmetauscherrohre wurden alle 3–4 Jahre ausgetauscht – ein normaler Verschleißvorgang, kein Defekt.
Acht Jahre später kam der Kunde zurück, um die alte Anlage durch einen neuen Heizgenerator zu ersetzen. Die alte Anlage kaufen wir zurück und setzen sie auf unserem eigenen Betrieb ein – wir sind selbst Landwirte und kennen unsere Technik.
«Der Kessel hat seine Zeit abgedient und sich dreifach amortisiert.»
Kunde, Illintsi wortwörtlich, mit Erlaubnis des Kunden
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ERSTES PROJEKT IN DER EU
Erstes Projekt in der Europäischen Union
Aufgabe des Objekts «Mein Land und mein Trockner sind anders»
- Wie es begann
- durch eine Anfrage eines bulgarischen Lieferanten
- Gelieferte Ausrüstung
- 2 Heizgeneratoren
- Leistung je Einheit
- 1.500.000 kcal/h
Das war unser erstes Projekt in der Europäischen Union. Ein bulgarischer Lieferant fand uns und stellte eine einfache Frage: „Könnt ihr das machen?“ Unsere Antwort war ebenso einfach: „Ja, das können wir.“
Wir lieferten zwei Heizgeneratoren mit je 1.500.000 kcal/h Leistung. Sie erfüllten die Anforderung und bestätigten, dass Kunden im Ausland uns aus demselben Grund finden wie Kunden im Inland: laufende Referenzanlagen.
«Könnt ihr das machen? — Ja, das können wir.»
Wie das Projekt begann
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GASTURBINE MIT 4 MW AUSSER DIENST GESTELLT
Eine 4-MW-Gasturbine ersetzt
Aufgabe des Objekts «Ich habe einen großen gasbefeuerten Trockner»
- Vorherige Ausrüstung
- Gasturbine mit 4 MW (ca. 94 % Wirkungsgrad bezogen auf den Brennstoffeinsatz)
- Gelieferte Ausrüstung
- 2 Heizgeneratoren mit je 3.000.000 kcal/h
- Durchsatz pro Saison
- mindestens 10.000 Tonnen verschiedener Kulturen
- Betriebsbelastung
- die intensivste Beanspruchung unter all unseren Projekten
Auf dem Objekt war zuvor eine große Gasturbine mit 4 MW Brennstoffleistung im Einsatz. Es war unsere erste Installation eines Heizgenerators an einer Schachttrocknungsanlage, und der Kunde wusste das. Er hatte von uns durch einen benachbarten Landwirt erfahren und sagte: „Ich habe von euch gehört und weiß, dass für euch nichts unmöglich ist.“
Wir installierten zwei Heizgeneratoren mit je 3.000.000 kcal/h. Sie decken den Bedarf des Objekts souverän ab – trotz der stärksten Belastung unter all unseren Anlagen: mindestens 10.000 Tonnen verschiedener Kulturen pro Saison.
Nach drei Jahren tauschten wir die Rohre aus, und nach fünf Jahren verstärkten wir das abgenutzte Gewölbe mit feuerfestem Beton. Die Temperatur sank um einige Grad, wurde dafür aber stabiler, da der Beton ebenfalls Wärme speichert und den Betriebszyklus glättet.
«Ich habe von euch gehört und weiß, dass für euch nichts unmöglich ist.»
Kunde, Hlobyne
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UNSER EIGENES OBJEKT
Unser eigener Betrieb
Aufgabe des Objekts «Nutzen Sie es selbst?»
- Zweck
- Lohntrocknung und Versuche
- Status
- demontiert und wird nach Bulgarien verlegt
Das ist unser eigener Betrieb. Wir haben ihn für Lohntrocknung und Versuche errichtet, da sich neue Lösungen an eigener Anlage leichter testen lassen, bevor wir sie Kunden anbieten.
Die Anlage wurde inzwischen demontiert, da das Objekt derzeit nicht in Betrieb ist. Die Ausrüstung wird zu unserem eigenen Standort in Bulgarien verlegt, wo sie wieder in Betrieb genommen wird.
OBJEKTE
Wo es bereits im Einsatz ist
Anlagen in der Ukraine, Rumänien, Moldau, Polen und weiteren Ländern Osteuropas.
Alle Objekte anzeigen Einklappen
IM EINSATZ
So sieht es live aus
Videos, gedreht auf realen Objekten.
Klicken Sie auf das Bild, um das Video zu starten.
Werden Sie unser Partner
Wir suchen Händler sowie Montage- und Serviceunternehmen in den Regionen, in denen wir tätig sind. Wir stellen Ausrüstung, technischen Support, Schulungen für Montage und Inbetriebnahme sowie Materialien für Ihren Markt bereit.
Was wir von Ihnen benötigen
Erfahrung im Umgang mit Agrar- oder Elevatortechnik sowie die Möglichkeit, Montage und Service in Ihrer Region durchzuführen. Eine eigene Lagerbasis ist von Vorteil, aber nicht zwingend erforderlich.
ANFRAGE
Senden Sie uns die Eckdaten – wir erstellen die Berechnung
Wir benötigen drei Angaben: die Trocknerleistung, die Kultur sowie die Feuchtigkeit am Eingang und Ausgang. Das reicht für eine vorläufige Auswahl von Leistung und Modell. Alles Weitere klären wir im Telefonat.
Bulgarien — Hauptsitz
Emanuil-Manolov-Straße 23A, Varna, 9010
+359 887 999 543
Kiew — Büro B2B-Agro
03150, 72 Yamska St, office 201
+38 (096) 116 9999 · +38 (095) 116 9999 · +38 (093) 116 9999