Чист сушилен агент
Продуктите от горенето не попадат в сушилния въздух — в зърносушилнята постъпва само чист нагрят въздух. Това е особено важно за хранителното и семенното зърно.
AETERN ECO-TERM · ЗЪРНОСУШИЛНИ · ОТ 2013 Г.
Зърносушилня, която суши
с чист въздух, а не с дим
Зърносушилни комплекси на твърдо гориво. Горивото гори в затворена камера, димът излиза през комина, а в сушилнята постъпва само чист горещ въздух. Без пряк контакт на зърното с продуктите от горенето и с по-предвидима цена на сушенето в сравнение с газа.
- 135 °C температура на изхода
- 300.000 – 3.600.000 ккал/ч, диапазон на мощността
- AISI 310S стомана на топлообменника
- 2013 работим от тази година
КАК Е УСТРОЕНО
Два потока, които не се смесват
При директното нагряване продуктите от горенето постъпват в сушилнята заедно с горещия въздух. Това е ефективно по отношение на топлината, но зърното влиза в контакт с димните газове.
При нас между огъня и зърното стои топлообменник. Горивото гори в затворена камера, димните газове преминават през тръбите и излизат през комина. Въздухът отвън се загрява през стените на топлообменника и се подава от вентилатор в сушилнята. Потоците са разделени от метал и не се смесват.
На изхода се получава чист горещ въздух с температура до 135 °C. Автоматиката поддържа зададения режим на работа.
Стабилна температура на сушилния агент
Автоматиката управлява подаването на гориво и процеса на горене, поддържайки стабилна температура на сушилния въздух. Това помага да се запази равномерен режим на сушене през цялата смяна.
Енергийна независимост
За сушенето може да се използва наличното на обекта гориво: пелети, дървесни трески, слънчогледови люспи, агроотпадъци, отпадъци от почистването на зърно, дърва и други видове биогориво. По-малка зависимост от газа и неговата цена.
Горелка според вашето гориво
Подбираме горелка според вашето гориво — от ситни пелети до дърва.
Реторна горелка
За гориво с фракция до 4 см: пелети, ситни дървесни трески, люспи, въглища и отпадъци от агропочистване.
V-образна горелка
За нееднородни дървесни трески с фракция до 8 см и други видове насипно гориво, включително костилки, черупки и отпадъци от почистването на зърно.
Увеличена врата
За ръчно зареждане на брикети и дърва.
Специална реторна горелка за сламени пелети
Предназначена е за сламени пелети и намалява риска от сплъстяване на горивото в плътни пити. Подходяща е за стопанства, които искат да използват собствена слама като гориво.
«ТОПЛООБМЕННИКЪТ Е НЕЕФЕКТИВЕН?»
Директното изгаряне на гориво е по-ефективно по КПД — там той може да достигне 95–98 %. При схемата с топлообменник КПД е по-нисък: ориентировъчно 70–90 % в зависимост от горивото и режима на работа. Част от топлината си отива с димните газове, но затова пък те не попадат в зърното.
Разходът на гориво се получава малко по-висок, но сушилният въздух остава чист. За хранително, семенно зърно и суровина за хранително масло това може да е по-важно от разликата в разхода на гориво. Икономиката изчисляваме отделно за всеки обект.
ЖАРОУСТОЙЧИВА СТОМАНА
Топлообменникът е изработен от AISI 310S — жароустойчива неръждаема стомана с високо съдържание на хром и никел. Тя е предназначена за продължителна работа при високи температури.
На действащи обекти такива топлообменници работят по осем и повече сезона. Това е особено важно за долните тръби — те поемат най-високото топлинно натоварване.
КАКВО СЕ СЛУЧВА ВЪТРЕ
Продуктите от горенето не влизат в контакт с въздуха
Въздухът се загрява през стените на топлообменника. Огънят и димът остават вътре в контура и излизат през комина.
ТВЪРДО ГОРИВО И ГАЗ
Една сушилня, два източника на топлина
Сравняваме топлогенератор на твърдо гориво с обичайното сушене на газ.
| Критерий | Нашият топлогенератор твърдо гориво | Сушене на газ |
|---|---|---|
| Какво попада в зърното | Чист нагрят въздух — димните газове се отвеждат през топлообменника към комина | При директно нагряване продуктите от изгарянето на газа постъпват в сушилнята заедно с горещия въздух |
| Цена на горивото | Дървесни трески, пелети, люспи, агроотпадъци — включително собствена суровина. Цената може да се изчисли предварително | Зависи от текущата цена на газа и се променя заедно с нея |
| Гъвкавост по отношение на горивото | Пелети, дървесни трески, люспи, агроотпадъци, брикети, дърва — подбираме горелка според наличното гориво | Газ — природен или LPG, в зависимост от оборудването и инфраструктурата |
| Зависимост от инфраструктурата | Необходими са площадка, запас от гориво и подаването му | За природен газ е необходима газова инфраструктура; за LPG — резервоари и система за подаване |
| Пожаро- и взривобезопасност | Открит пламък и искри от горивната камера не попадат в потока сушилен въздух, което намалява риска от възпламеняване | При директно нагряване продуктите от горенето преминават през сушилнята; при лоша поддръжка рискът от възпламеняване е по-висок |
| Себестойност на сезона | Горивото може да се закупи или заготви предварително и предварително да се изчисли цената на сезона | Цената на сезона зависи от цената на газа през периода на сушене |
Газът е удобен, когато инфраструктурата вече е налична и цената устройва. Но цената на сушенето пряко зависи от тарифата.
Твърдото гориво може да се купува на пазара или да се заготвя самостоятелно. А при работа през топлообменник продуктите от горенето не попадат в зърното.
Гама мощности, 13 модела
| Модел | ккал/ч | кВт |
|---|---|---|
| CHG-300 | 300 000 | 348 |
| CHG-500 | 500 000 | 580 |
| CHG-700 | 700 000 | 812 |
| CHG-850 | 850 000 | 986 |
| CHG-900 | 900 000 | 1044 |
| CHG-1000 | 1 000 000 | 1160 |
| CHG-1250 | 1 250 000 | 1450 |
| CHG-1500 | 1 500 000 | 1740 |
| CHG-1800 | 1 800 000 | 2088 |
| 2×CHG-1000 | 2 000 000 | 2320 |
| 2×CHG-1250 | 2 500 000 | 2900 |
| 2×CHG-1500 | 3 000 000 | 3480 |
| 2×CHG-1800 | 3 600 000 | 4176 |
Конфигурации 2× — два модула, монтирани паралелно. Максималната температура на изходящия въздух е 135 °C.
ТРИ ВЪПРОСА КЪМ ДОСТАВЧИКА
Въпроси, които си заслужава да зададете на всеки доставчик
Три прости въпроса, които помагат бързо да сравните оборудването без рекламни обещания.
-
От каква стомана е топлообменникът и каква е дебелината на стената?
При нас — AISI 310S, 12 мм.
-
На какво гориво и при каква влажност е измерен заявеният КПД?
По наши изчисления — около 75–85 % в зависимост от калоричността на горивото и режима на работа. За конкретно гориво ще покажем изчислението отделно.
-
От коя година е най-старият работещ екземпляр и къде може да се разгледа?
Уман, 2014 г. Там все още работи инсталация от стар дизайн с усилена арка. Посещението на обекта може да се съгласува.
Искайте конкретика: марка на стоманата, изчисления и действащи обекти.
ИЗЧИСЛЕНИЕ
Изчислете със собствените си цифри
Въведете производителността на сушилнята, културата, отнетата влага и вашите цени на горивото. Калкулаторът ще покаже ориентировъчна цена на сезона и сравнение на вариантите.
Тук ще бъде уиджетът на калкулатора
Изчисление по вашите цени на гориво.
Изчислението е ориентировъчно. Резултатът зависи от влажността на зърното, режима на работа, топлотворната способност на горивото и условията на обекта. Точно изчисление ще направим по вашите входни данни.
01 от 04
ОСЕМ СЕЗОНА, ИЗПЛАТИ СЕ ТРИ ПЪТИ
Построихме от нулата — и осем години по-късно поръчаха втори
Задача на обекта «Ще издържи ли?»
- Обхват на работата
- площадка от нулата: фундамент, зърносушилня и топлогенератор
- Сушене за сезон
- 6000–10 000 тона зърно
- Поддръжка
- планова; тръбите на топлообменника — на всеки 3–4 години
- Резултат
- нов топлогенератор, поръчан след 8 години
След дълго обмисляне на разположението на сушилнята и топлогенератора, целият обект бе построен от нулата на чиста площадка. Ние предоставихме проекта на фундамента и разположението на съседното оборудване и монтирахме зърносушилнята и топлогенератора.
След това клиентът сушеше средно 6000–10 000 тона зърно на сезон, а понякога и повече. Продължихме да поддържаме обекта и след доставката с планова поддръжка. Тръбите на топлообменника се подменяха на всеки 3–4 години като нормално износване, а не поради повреда.
Осем години по-късно клиентът се върна за нов топлогенератор, който да замени оригиналния. Ние изкупуваме стария за собствения си обект — и ние сме фермери и познаваме своята техника.
«Този агрегат изкара пълния си живот и се изплати три пъти.»
Клиент, Илинци дословно, публикувано с разрешението на клиента
02 от 04
ПЪРВИ ПРОЕКТ В ЕС
Първи проект в Европейския съюз
Задача на обекта «Моята страна и сушилня са различни»
- Как започна
- чрез запитване от български доставчик
- Доставено оборудване
- 2 топлогенератора
- Мощност на всеки агрегат
- 1 500 000 ккал/ч
Това беше нашият първи проект в Европейския съюз. Български доставчик ни намери и зададе прост въпрос: „Може ли да го направите?“ Отговорът ни беше също толкова прост: „Да, можем.“
Доставихме два топлогенератора с мощност по 1 500 000 ккал/ч всеки. Те покриха изискванията и потвърдиха, че клиентите в чужбина ни намират по същата причина като клиентите у дома: работещи обекти с история.
«Може ли да го направите? — Да, можем.»
Как започна проектът
03 от 04
ГАЗОВА ТУРБИНА 4 МВТ — ИЗВЕДЕНА ОТ ЕКСПЛОАТАЦИЯ
Заменихме газова турбина от 4 МВт
Задача на обекта «Имам голяма газова сушилня»
- Предишно оборудване
- газова турбина 4 МВт (КПД ~94% по входящо гориво)
- Доставено оборудване
- 2 топлогенератора по 3 000 000 ккал/ч всеки
- Сушене за сезон
- най-малко 10 000 тона различни култури
- Режим на работа
- най-интензивният сред нашите обекти
Преди на обекта е работела голяма газова турбина с входяща мощност 4 МВт. Това бе първият ни монтаж на топлогенератор върху шахтна зърносушилня, и клиентът го знаеше. Той бе чул за нас от съседен фермер и каза: „Чувал съм за вас и знам, че за вас няма нищо невъзможно.“
Монтирахме два топлогенератора с мощност 3 000 000 ккал/ч. Те покриват нуждите на обекта с лекота, въпреки най-тежкия режим сред нашите инсталации: най-малко 10 000 тона различни култури на сезон.
След три години подменихме тръбите, а след пет — укрепихме износената арка с огнеупорен бетон. Температурата спадна с няколко градуса, но стана по-стабилна, тъй като бетонът също задържа топлина и изглажда работния цикъл.
«Чувал съм за вас и знам, че за вас няма нищо невъзможно.»
Клиент, Хлобине
04 от 04
СОБСТВЕН ОБЕКТ
Наш собствен обект
Задача на обекта «Вие самите ли го използвате?»
- Предназначение
- сушене по договор и експерименти
- Статус
- демонтиран и в процес на преместване в България
Това е наш собствен обект. Изградихме го за сушене по договор и за експерименти, защото е по-лесно да тестваме нови решения върху собствената си техника, преди да ги предложим на клиентите.
В момента комплексът е демонтиран, тъй като обектът не работи. Оборудването се премества в нашия собствен обект в България, където отново ще влезе в експлоатация.
ОБЕКТИ
Къде вече работи това
Инсталации в Украйна, Румъния, Молдова, Полша и други страни от Източна Европа.
Покажи всички обекти Свий
В ДЕЙСТВИЕ
Как изглежда това на живо
Видеа, заснети на реални обекти.
Натиснете върху снимката, за да пуснете видеото.
Станете наш партньор
Търсим дилъри, монтажни и сервизни организации в регионите, в които работим. Осигуряваме оборудване, техническа поддръжка, обучение по монтаж и пускане в експлоатация, както и материали за вашия пазар.
Какво очакваме от вас
Опит в работата с аграрно или елеваторно оборудване и възможност да извършвате монтаж и сервиз във вашия регион. Складова база ще бъде предимство, но не е задължителна.
ЗАЯВКА
Изпратете входните данни — ще подготвим изчисление
Необходими са три неща: производителност на сушилнята, култура и влажност на входа и изхода. Това е достатъчно, за да подберем предварително мощността и модела. Останалото ще уточним при разговор по телефона.
България — централен офис
Варна, ул. Емануил Манолов, 23А, 9010
+359 887 999 543
Киев — офис B2B-Agro
03150, ул. Ямская, 72, оф. 201
+38 (096) 116 9999 · +38 (095) 116 9999 · +38 (093) 116 9999